【表面噴砂處理工藝技術要求】

       ☆1按ＳＤＺ01.1的規(guī)范執(zhí)行，采用噴砂除銹；

       ☆2經處理后的鋼材表面應達到ＧＢ8923規(guī)定的除銹等級Ｓa2.5級，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范圍內；

       ☆3表面預處理完成后12h內進行油漆涂裝。

       【噴砂處理施工要點】

       工藝參數

       ☆1磨料選擇鑄鐵砂，粒徑為0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱角、清潔、干燥、沒有油污；

       ☆2噴射處理所有的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油、壓縮空氣壓力為0.7MPa；

       ☆3噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離；

       ☆4噴嘴的孔口直徑由于磨損而增大，當其直徑增大25%時需更換；

       ☆5噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30。范圍內。

       【質量評定】

       ☆1表面噴砂處理清潔度和表面粗糙度的評定須在良好的散射日光下或照度相當的人工條件下進行；

       ☆2評定表面清潔度等級時，被檢基體的金屬表面與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應的照片進行目視比較評定。Sa2.5級標準為鋼材表面處理得非常徹底，即表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，所見的是點狀或條紋狀的輕微色斑。

       ☆3評定表面粗糙時，按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》用標準樣塊目視比較評比粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。

       【操作要點】

       ☆1噴砂設備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系；

       ☆2噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經常調換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命；

       ☆3為了防止漏噴和空放、減少移位次數，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面進行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；

       ☆4視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度；

       ☆5在噴射過程中，根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態(tài)、處理的質量、效率等對料氣比及時進行調整；

       ☆6表面預處理后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；

       ☆7涂裝前如發(fā)現基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進行處理；

       ☆8預處理完成經檢查合格后需盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好。在潮濕或工業(yè)大氣壓等環(huán)境條件下，須在4h內涂裝完畢，晴天或溫度不大時，最長間隔不超過12h。

       【鋼材表面噴砂處理的工作條件】

       ☆1空氣相對濕度低于85％；

       ☆2基體金屬表面溫度至少高于露點3。C；

       ☆3在進行噴射處理之前，仔細清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。