在各種天然石材中，由于花崗石具有斑斕的色彩。賓紛的花紋，又具有一定硬度和耐磨性，所以世界各地的建筑業(yè)都公認它是一種極好的建筑裝飾材料。因此在許多場合已取代了大理石。此外，花崗石還具有線性熱脹系數(shù)小和保持表面高光潔度的優(yōu)點，所以也是一種制作高情度測量基面的理想材料。因而國際上花崗石石材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。在過去十年中，各國石材生產(chǎn)廠家曾經(jīng)研究過許多工藝方法來提高花崗石石材加工的生產(chǎn)效率和提高花崗石石材的拋光質(zhì)量。

　　任何石材要達到一定的表面質(zhì)量要求，都必須經(jīng)過研磨和拋光，所用的磨料和工藝應根據(jù)石材質(zhì)地來選定。目前，花崗石的拋光方法有兩種：一種方法是用散狀磨料與液林或軟膏混合成拋光懸浮液或拋光膏作為拋光劑用適當?shù)难b置加到磨具或工件上進行拋光。所用磨料有金剛石微粉、碳化硅微粉和白剛玉微粉等。不同的磨料要配合采用不同材質(zhì)的磨具。使用碳化硅磨料時要用灰鑄鐵磨具。而使用金剛石磨料時則最好用鍍錫磨具。另一種方法是用粘結磨料，即把金剛石、碳化硅或者白剛玉微粉作磨料與結合劑以燒、結電鍍或者粘結的方法制成磨塊。固定到磨盤上制成拋光磨頭。小磨塊一般用瀝青或硫磺等材料粘接，大磨塊則用燕尾槽連接到磨盤上。

　　粘結磨料所用的結合劑有金屬結合劑、樹脂結合劑和菱枯土結合劑。金屬結合劑用于制造粗磨和精磨磨頭，樹脂結合劑用于制造拋光磨頭，菱枯土結合劑在石材工業(yè)中的應用歷史不久，一般用于制造粗磨和精磨磨頭，但近年來也有用于制造花崗石石材的拋光磨頭。用菱枯土作為結合劑制造磨頭的主要缺點是抗潮能力較差，磨削時消耗量大，磨削速度受到一定限制。不過，它具有原料來源廣、價格便宜、制造工藝簡便、潤滑性能。

　　好和有利于提高加工表面光澤度等優(yōu)點。因此它在石材工業(yè)中的應用是值得進一步研究的。

　　采用散狀磨料進行拋光的缺點是：磨料要用人工或用計量裝置加到工件上，因此磨料分布不均勻，而且需要由技術熟練的技工操作才能達到高質(zhì)量標準。而采用拋光磨頭則具有許多優(yōu)點：磨料分布均勻，拋光質(zhì)量好而且質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，拋光效率高，一般拋光時間比用散狀金剛石磨料可減少300oa.。

　　目前采用拋光磨頭進行花崗石石材的拋光已越來越被廣泛應用。在以往，日本和臺灣等國家和地區(qū)的石材加工廠家是用拋光劑進行石材拋光的。但近若干年來，都轉(zhuǎn)向采用金剛石拋光磨頭。特別是對花崗石的拋光一些Et}家生產(chǎn)的新型磨拋機均配備了金剛石拋光磨頭。

　　不論是用嗽伏的金剛石微粉作磨料進行拋光，還是用粘結的金剛石制成做光磨失進行拋光，可以根據(jù)石材的吹地和拋光質(zhì)量要求選擇磨料的粒度。

　　花崗石磨拋工具

　　花崗石的拋光一般要與粗磨和精磨工序配合進行。因此花崗石拋光磨頭也要與粗磨磨頭和精磨替失配合使甲。粗磨和精磨的質(zhì)量直接影響到最后拋光的質(zhì)量。目前國際上對花崗石的祖磨和情磨至少要經(jīng)過互道工序，即要用五個不同的磨頭才能完成粗磨到精磨工序，然后接著進行最后拋光。而在拋光工序中一般需要一至三個不同的拋光磨頭。

　　根據(jù)直徑大小，磨塊形狀、數(shù)量和布置方式，磨料所用粘結劑以及磨料粒度等的不同，磨頭有不同的結構。磨頭直徑有4^-12英寸等多種，最常用的是to英寸。磨塊形狀有直條形、長橢圓形、傘形、環(huán)形等。以直條形和長橢圓形為最普遍。磨塊數(shù)量視磨頭直徑和磨塊大小而定，從數(shù)塊到拾來塊。磨塊的布置方式以放射狀為最常見。但也有按螺線方式布置的。磨料所用粘結劑有金屬粘結劑、樹脂粘結劑、菱枯土和聚合物等。