21世紀是生產(chǎn)工廠追求零排放（除制品外，無廢液、廢氣和廢棄物排出）的時代，切削加工和磨削加工中大量循環(huán)使用加工液的狀態(tài)亟需改變。為了實現(xiàn)從源頭上徹底消除加工液對環(huán)境的污染及操作人員健康的危害，改善生態(tài)環(huán)境、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本，研究開發(fā)新的加工液形態(tài)與零排放生產(chǎn)技術(shù)就十分必要。
　　眾所周知，機械加工過程中會產(chǎn)生熱（切削熱和磨削熱），而熱會導致加工精度低下并易引發(fā)火災(zāi)。為了消除熱的影響，機械加工中使用加工液（油性加工液和水溶性加工液）來達到冷卻、潤滑與洗凈效果。隨著現(xiàn)代高速加工生產(chǎn)的發(fā)展，水溶性加工液如乳化液，可溶液和溶解液大量循環(huán)使用。水溶性加工液與油性加工液相比劣化速度快，從而導致其加工廢液便造成了環(huán)境問題。值得一提的是，加工液中不僅含有對人體有害的硫磺、磷、氯等元素的極壓添加劑，而且水溶性加工液中使用了表面活性添加劑，以及加工過程中細小切屑的混入，導致加工液中的添加物分離困難；因其不能自然分解，便成為難于回收利用的廢液。如果就這樣廢棄的話，在江河和大海中因不能自然分解而沉積，對自然、生物、動物和人類會產(chǎn)生極為不利的影響。如果要妥善處理這些加工廢液，就需要大量的處理設(shè)備和處理費用，給企業(yè)造成深重的經(jīng)濟負擔。
　　摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3