日前，埃及石油設備全球采購代理商史密斯趕到海陵區(qū)，專程考察了泰州市寶銳石油設備制造有限公司生產(chǎn)的PDC鉆頭，并當場采購兩只，封箱托運回埃及。
　　記者看到，兩只PDC鉆頭打包后，體積只有一米見方，售價卻高達5萬多美元。“這就是核心技術(shù)的價值。”該公司董事長周雨華透露，雙方已達成代理協(xié)議，寶銳將打入埃及石油設備采購鏈。
　　PDC石油鉆頭，聚晶金剛石切削鉆頭的簡稱，是上世紀80年代美國石油鉆井技術(shù)的一項重大成就。由于鉆速高、壽命長等特點，給鉆井技術(shù)帶來了劃時代的進步。我國從上世紀90年代開始引入PDC鉆頭，但核心技術(shù)一直被國外封鎖。“‘鉆頭不到，油氣不冒’。在油氣開采中，如果鉆頭質(zhì)量達不到要求，不能鉆破巖層，地下油氣就不能開采出來。”周雨華說，由于地下地質(zhì)狀況復雜，巖層堅固度不一，鉆頭一直是消耗品，我國每年對PDC鉆頭的年用量就超過100億元，主要靠國外進口。
　　2004年建成投產(chǎn)的寶銳公司，主要生產(chǎn)用于油田開發(fā)的配套設備。去年初，該公司在市科技局產(chǎn)學研處的牽頭下，成功與我國石油行業(yè)的知名高校西南石油大學聯(lián)姻，結(jié)成校企聯(lián)盟。
　　根據(jù)協(xié)議，雙方成立了“泰州寶銳·西南石油大學石油工程技術(shù)研究中心”，PDC鉆頭等新型石油鉆采設備成為技術(shù)攻關(guān)方向。
　　通過力學分析和材料改進，寶銳逐漸掌握了PDC鉆頭生產(chǎn)的核心數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出了第一批PDC鉆頭。經(jīng)過中石油、中海油、中石化國內(nèi)三大石油巨頭的試用，該公司PDC鉆頭獲得一致好評，技術(shù)水平達國內(nèi)領先，可完全替代進口產(chǎn)品。
　　據(jù)檢測，該鉆頭機械鉆速是第一代牙輪鉆頭的3至4倍，破巖效率高，且鉆頭損耗小。如過去3100米深的油氣井，鉆采時間需22天，損耗鉆頭4個，而采用新型的PDC鉆頭后，鉆采同樣地層，時間縮短至11.5天，鉆頭損耗只有2只。
　　為了更快地提升鉆采速度，寶銳公司從去年下半年起又與西南石油大學聯(lián)手建立了井底數(shù)據(jù)化分析軟件、鉆頭數(shù)據(jù)庫等。“這些軟件，可對不同地質(zhì)狀況、巖層情況進行數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)鉆頭的個性化設計，開發(fā)出不同型號、不同切削結(jié)構(gòu)的PDC鉆頭，最大限度地提升鉆采速度。”周雨華介紹說。
　　今年3月12日，內(nèi)蒙古蘇里格氣田與寶銳公司合作，鉆采一深度為3062米的氣井。通過軟件分析，該氣井巖層厚密，鉆采難度大。寶銳公司采用PDC鉆頭優(yōu)選、分段鉆井等先進技術(shù)，個性化設計出兩只8.5寸PDC鉆頭，結(jié)果鉆井十多天便成功出氣，最高日進尺達1150米，創(chuàng)造了國內(nèi)此類鉆井日進尺的速度新紀錄。
　　今年初，寶銳公司又與哈薩克斯坦蘭考斯特油田達成協(xié)議，鉆采該油田G71X、G74X兩口油井，深度分別達3800、4700米。這兩個井段是該油田地質(zhì)最復雜、開采難度最大的井段，其中4700米的開采深度將創(chuàng)造寶銳公司PDC鉆頭的最高開采深度。目前，寶銳通過對該井段巖石抗壓強度、內(nèi)摩擦角分析，已完成PDC鉆頭的切削結(jié)構(gòu)設計，鉆頭成品近日將運送哈薩克斯坦。
　　目前，寶銳PDC鉆頭已通過了美國石油協(xié)會的API認證，這是全球石油行業(yè)的最高認證標準。去年，該公司完成銷售4000多萬元，今后3年內(nèi)銷售將實現(xiàn)超億元目標。
　　
　　來源：泰州日報