以粉狀酚醛作結(jié)合劑的成型料為粉狀酚醛樹(shù)脂成型料。這種成型料大多采用樹(shù)脂液所包涂。磨料表面被這一種低粘度的樹(shù)脂液所包涂。填料和樹(shù)脂粉加入后，樹(shù)脂液把它們粘結(jié)在磨粒的外表面，并形成一層干粉膜，使成型料呈松散狀態(tài)。
　　為達(dá)到成型料具有良好的松散性，不結(jié)塊，以便于攤料和成型，保證磨具的組織均勻，平衡性好，樹(shù)脂液和樹(shù)脂粉過(guò)多時(shí)，成型料就干燥多粉，未粘結(jié)的過(guò)量的樹(shù)脂粉游離在成型料內(nèi)，不能均勻分布，造成磨具坯體“漏粉”現(xiàn)象，硬化后的磨具外觀難看。當(dāng)樹(shù)脂粉用量不足時(shí)，磨粒表面不能形成干粉膜，成型料則潮濕結(jié)塊，極不松散，影響成型操作。
　　磨具中樹(shù)脂粉與樹(shù)脂液在通常情況下的用量比例為2.5:1左右，為了使成型料干濕度良好，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)磨料粘度，樹(shù)脂液粘度、天氣溫度和濕度等因素，確定樹(shù)脂粉與樹(shù)脂液的比例。樹(shù)脂粉和樹(shù)脂液可根據(jù)成型料的干濕情況按1:1的比例調(diào)整，但總量仍等于配方規(guī)定。
　　樹(shù)脂液粘度對(duì)于配料比例的影響樹(shù)脂液粘度大小是影響成型料配料比例的主要因素。樹(shù)脂粉的溶解樹(shù)脂粉的能力較強(qiáng)，所以有利于混料均勻。特別是對(duì)手工混料而言十分省力。但在潤(rùn)結(jié)比一定的條件下，使用粘度過(guò)低的樹(shù)脂液，成型料顯然要濕；如果過(guò)高則成型料過(guò)干，出現(xiàn)“漏粉”且很難混均勻。因此，必須根據(jù)樹(shù)脂液的粘度大小，調(diào)整潤(rùn)結(jié)比。樹(shù)脂液粘度大，潤(rùn)強(qiáng)比?。粯?shù)脂液粘度小，潤(rùn)結(jié)比大。
　　在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)樹(shù)脂液粘度過(guò)大，潤(rùn)結(jié)比小時(shí)，不但樹(shù)脂液用量增加，樹(shù)脂粉則相應(yīng)地減少，而且制成砂輪強(qiáng)度有提高，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降。砂輪強(qiáng)度的提高，主要原因是樹(shù)脂液多了，對(duì)磨料的潤(rùn)濕作用加強(qiáng)，使結(jié)合劑、磨料、網(wǎng)片之間的結(jié)合更牢固了。而樹(shù)脂液的固體含量會(huì)下降，對(duì)產(chǎn)生砂輪強(qiáng)度下降的因素占次要地位。
　　溫度對(duì)配料比例影響樹(shù)脂的粘度隨溫度而變化。溫度升高，其粘度降低，溶解樹(shù)脂粉的能力增強(qiáng)；反之，溫度低則粘度增大而溶解能力減弱。因此，在不同溫度下，同樣的樹(shù)脂液由于粘度的變化需隨時(shí)調(diào)整潤(rùn)結(jié)比。
　　溫度對(duì)成型料的干濕度影響很大。即使混成干濕度良好的料，由于混料間與發(fā)生變化。因此，除了盡量保持磨具車間能夠恒溫外，還必須隨季節(jié)，氣溫的變化來(lái)調(diào)整潤(rùn)結(jié)比。夏季高溫時(shí)樹(shù)脂粉用量增大，樹(shù)脂液用量相應(yīng)減少；冬季低溫時(shí)樹(shù)脂粉用量減少，樹(shù)脂液用量相應(yīng)地增加。
　　濕度對(duì)配料比例的影響車間空氣的濕度對(duì)成型料的松散性也有影響。下雨潮濕時(shí)成型料易粘結(jié)，氣候干燥時(shí)成型料較松散。因此，空氣中濕度大時(shí)，樹(shù)脂粉的用量宜稍增強(qiáng)，樹(shù)脂液的用量宜稍減少，使成型料保持應(yīng)有的松散性。
　　磨料粒度對(duì)配料比例的影響在其它條件不變的情況下，即同材質(zhì)，重量相同時(shí)，磨料粒度越粗，總表面積增大，所以結(jié)合劑的總量要增加；磨料粒度變細(xì)后，磨料外面包涂的干粉膜應(yīng)變薄一些，所以結(jié)合劑的總量相應(yīng)要有所下降。