隨著金屬業(yè)的不斷發(fā)展，各種金屬制品形狀尺寸品種眾多，焊接技術(shù)得到廣泛的運(yùn)用，但伴隨的焊接點不平整需打磨的問題隨之而來，國內(nèi)外對專業(yè)用于焊接點打磨的百葉片非常重視，而目前市場上銷售的傳統(tǒng)平面輪磨削效率低，消耗快磨料利用率不高，打磨工件數(shù)少，手感重火花小，導(dǎo)致被磨削對象單位成本也偏高，和當(dāng)下企業(yè)追求高效率、低成本的狀況及金屬業(yè)快速發(fā)展的步伐不一致，平面輪的需求量隨國內(nèi)整體行業(yè)的發(fā)展正日益上升，而國內(nèi)涂附磨具行業(yè)針對這一專業(yè)市場的產(chǎn)品普遍存在的磨削效率不高，使用壽命短。針對這一現(xiàn)狀，我公司開發(fā)的專門用于高效低耗磨削拋光平面輪專用砂布很有必要。

       公司根據(jù)自身擁有的技術(shù)研發(fā)隊伍的業(yè)務(wù)技能水平，設(shè)備工裝的進(jìn)步程度，原材料供應(yīng)的多樣可選性，加之自身幾年來生產(chǎn)經(jīng)驗的不斷積累和發(fā)展，結(jié)合公司這幾年戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，在2011年我司成功研制出XA911高效低耗磨削拋光平面輪專用砂布。

       一、產(chǎn)品主要規(guī)格及創(chuàng)新點

       1、產(chǎn)品主要規(guī)格：P40#—P400#。
       2、產(chǎn)品的創(chuàng)新點：
       ①使用特定紗支、組織、經(jīng)緯密度及強(qiáng)度的原布，為產(chǎn)品的使用壽命、同步消耗奠定了良好基礎(chǔ)。
       ②原布采用變性淀粉和改性樹脂等做浸漬處理材料，不僅粘接強(qiáng)度好，而且具有一定的脆性使得平面輪磨削時同步消耗，手感輕盈火花大。
       ③改性酚醛樹脂為底膠、復(fù)膠，使產(chǎn)品提高韌性，加強(qiáng)膠與磨料之間的結(jié)合力，延長了磨料脫離期限，延長了使用壽命。
       ④使用高性能特殊磨料，提高磨削性能，比傳統(tǒng)K51全樹脂砂布磨削量提高30%以上，從而使得打磨工件數(shù)得到顯著提升。
       ⑤使用新型刮漿材料增強(qiáng)后道平面輪制作時背漿粘膠強(qiáng)度，改進(jìn)市場上反映國內(nèi)一些百葉片不粘膠、易飛片達(dá)不到出口要求等問題。

       二、制備工藝

       1、前期市場調(diào)研及工藝分析：公司的科研隊伍深入市場對專業(yè)用于焊接點打磨的百葉片加工類廠商進(jìn)行調(diào)研，主要是兩個方面：磨削類加工對平面輪磨削能力的要求、同步消耗問題以及背漿粘膠強(qiáng)度的要求、目前主要使用的進(jìn)口百葉片產(chǎn)品，將一些進(jìn)口性能好的進(jìn)行樣品分析結(jié)合實際使用要求，掌握這類產(chǎn)品的基材種類、基布處理要求、強(qiáng)度/延伸、粘結(jié)力、背漿粘接、同步消耗及公司內(nèi)部根據(jù)產(chǎn)品使用狀況提出XA911高效磨削拋光專用百葉片砂布。
       2、生產(chǎn)過程包括：基材燒毛、退漿、水洗、——拉伸定形——浸漬——刮漿——切邊——涂底膠——植砂——預(yù)干燥——涂復(fù)膠——主干燥——后固化——柔曲——檢驗分卷——包裝出廠。
       3、基布處理采用拉伸定型、浸漬、刮漿處理，其生產(chǎn)工藝如下：
       ①拉伸定型：將原布經(jīng)過多組牽伸輥，通過各牽伸輥不同的轉(zhuǎn)速對原布進(jìn)行拉伸定型處理。
       ②將拉伸定型好的原布通過配制好的膠液浸泡擠壓后烘干定型，其中浸漬膠液具體重量百分比如下：        ③烘干定型，經(jīng)過基布烘干定型機(jī)定型，溫度為：100-180℃，8-12節(jié)烘箱，平均通過時間為3-5min。
       ④將浸漬好的布對非植砂面進(jìn)行刮漿處理，其中刮漿膠液具體重量百分比如下：
       4、底膠、復(fù)膠使用的膠料按重量百分比混合如下：
       底膠：        復(fù)膠：        5、底膠植砂之后和復(fù)膠之后分別進(jìn)行烘干處理，溫度：70-90℃。
       6、固化及后道處理工序為：
       固化：        后道處理工序：
       放卷—柔曲—分卷—檢驗—包裝。

       三、產(chǎn)品性能測試

       1、產(chǎn)品性能檢測：
       砂面粘接強(qiáng)度測試：使用膠粘劑將試樣裁切成寬為5cm、長度為30cm的長條狀，將試樣一端粘貼在木底板上，固化后再用夾具固定在強(qiáng)力測試機(jī)上，將試樣從木底板上剝離所需要的平均力（N/5cm）。
       漿面粘接強(qiáng)度測試：除用膠粘劑不一樣外，其它測試過程同砂面粘接強(qiáng)度檢測，為保證漿面粘接測試結(jié)果正確反應(yīng)平面輪實際制作粘接能力，膠粘劑使用品種、工藝配比及烘干溫度均同平面輪制作用膠及烘干溫度。
       測試數(shù)據(jù)：        2、產(chǎn)品磨削測試：        磨削工具：博世角向砂輪機(jī) N=11000r/min 磨削壓力：電流顯示3.2-3.5A

       四、測試數(shù)據(jù)對比

       如本文開始所描述，XA911高效低耗磨削拋光平面輪，選用特定的原布、采用改性樹脂浸漬提高粘接強(qiáng)度，保持同步消耗，在磨料上選擇特定的磨料，作為三要素之一的磨料選擇相符品種的同時對同品種的磨料在韌性、堆積密度、化學(xué)分析、合適的粒度組成等進(jìn)行對比選擇綜合性能強(qiáng)的磨料來提升平面輪的磨削性能，以下為XA911砂布制作的平面輪與一般平面輪測試的對比圖：
       ①粘接強(qiáng)度對比分析：        分析：從上圖可以看出經(jīng)過浸漬材料采用變性淀粉和改性樹脂等材料浸膠、使用新型刮漿材料、改性酚醛樹脂為底膠等多方面改進(jìn)可明顯提升平面輪砂布的砂面及漿面的粘接強(qiáng)度，XA911砂面粘接強(qiáng)度比傳統(tǒng)K51提升60%、比同類產(chǎn)品提升33%，漿面剝離比傳統(tǒng)K51和同類產(chǎn)品分別提升126%和85%。
       ② 60# 磨削量、自耗量、磨耗比數(shù)據(jù)對比：        分析：XA911平面輪砂布在磨削量比傳統(tǒng)K51高出100%以上、比同類產(chǎn)品高出30%以上，提升效果明顯。
       ③現(xiàn)場磨削火花對比：        磨削時XA911砂布制作的平面輪火花明顯比普通產(chǎn)品大、磨削鋒利度高、切削能力強(qiáng)。
       ④、平面輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢測分析：
       設(shè)備:研磨頁輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗機(jī)
       平面輪規(guī)格：90網(wǎng)蓋 22mm*17mm*72片（片長*片寬*片數(shù)）
       分析：對XA911平面輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢測破碎時轉(zhuǎn)速為23755 r/min，超出自定百葉片出口回轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)23000r/min要求，使用新型刮漿材料明顯增強(qiáng)了背漿粘膠強(qiáng)度，可改進(jìn)市場上反映國內(nèi)一些百葉片不粘膠、易飛片等問題。

       四、結(jié)論

       XA911高效低耗磨削拋光平面輪專用砂布，采用新工藝同時因我公司生產(chǎn)砂布有多年的歷史，引進(jìn)德國世界先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，在“兩膠一砂”量的精確控制方面，更具科技手段，使批質(zhì)量的穩(wěn)定性得到數(shù)據(jù)化控制，產(chǎn)品通過強(qiáng)度/延伸率測試、剝離強(qiáng)度、磨削能力測試、外觀質(zhì)量及現(xiàn)場使用比對等一系列檢測，產(chǎn)品性能優(yōu)越，磨削能力強(qiáng)、同步消耗、不斷片、飛片，比傳統(tǒng)K51磨削能力提高100%、比同類產(chǎn)品提高30%以上。

       （作者：宋紅林 王良偉 卞兆兵 熊義斌 王美華 袁軍）